劳力士是现代和传统的统一体，它既是一个手工作坊又使用最先进的机器设备进行生产。从1998年起，劳力士兼并了一些重要的零件供货商，实现了对产品制造链的一体化整合。一体化的整合，除了完善了全面的自主性之外，更保证了用先进的管理手段对质量实行全面监控。
就在位于距离日内瓦总部数公里处的谢纳堡（Chêne-Bourg）郊外，劳力士在这里制造首饰、表带和表壳。
当其他制造商们纷纷强调对零件的手工加工从而感到骄傲的时候，劳力士同样为自己的工业化生产方式感到自豪。采用先进的计算机控制，能保证产品绝对地精确，能保障最大限度的品质要求。因为计算机对任何细节都不会忽略，它只是忠实地按照设计图纸在31个位置对表壳进行严格检查。当计算机检测到了哪怕是一个细微的缺陷时会发生什么呢？“1/500毫米以内的误差在被容许的范围之内，否则就要重新调校机器。”一位技术方面的负责人说道。
在后勤中心工作的是机器人
劳力士的后勤中心就在生产车间楼下的地下室内，那里是看不到白天的。除了20个机器人分别在4个彼此不相干的小隔间内从事补给和生产的工作之外，这里看不到一个人。一米厚的混凝土将水、火、地震等危险因素完全隔绝于外，使这里成为安全的地带。
有将近二百万个劳力士手表的零件存放在这里。在整座大楼内，无论哪个岗位需要零件，五分钟之内保证可以送达到指定的位置上，这个物流过程是通过磁悬挂轨道来实现的。机器人每天大约要完成四千个动作，在每个班次结束时，它们要将所有没使用的零件全部送还到地下室。手工制造的作坊气氛在这里丝毫感觉不到。
钟表制造艺术在中心实验室内变成了科学
基本上所有劳力士的手表都能通过瑞士天文台认证（Contrôle Officiel Suisse des Chronomètres，缩写为COSC）。这是一个连续多日对手表的性能和精准度进行的综合测试。在送天文台认证之前，所有手表必须首先送往位于谢纳堡（Chêne-Bourg）的中心实验室（Central Laboratory）进行内部检测，这里是劳力士的质量检测部门，有 41位检验人员在这里工作。在这里，钟表制造艺术变成了科学。所有由供货商送来的原材料，都必须经过伦琴(X)射线对其质量的检查，凡是不能满足质量检验标准的，一概退回。
劳力士是世界上仅有的使用904L型号钢材制造表壳的钟表制造商。这种型号的钢材硬度很高，加工的难度很大，在医学植入和石油化工方面的应用比较广泛。劳力士在使用这种钢材制造表壳之前，还要做一个长达90秒钟的激光照射检测，以测试它的硬度是否足够。除此之外，检验员还要使用两万倍的电子显微镜对它的品质再次核查。
距离电子显微镜数米远之处，有一台自行研制的设备在对表带进行着一万次的开、合测验，这是在检测表带的寿命。此外，在谢纳堡（Chêne-Bourg）还有众多诸如对表壳进行适温性能和防水性能的测试设备，这种设备能模拟一千米以下海水深度的压力。
一切为了确保品质
质量，质量，质量。质量被称作为劳力士的口号。为了保证对这个口号不发生偏离，每年，有来自全世界的200名钟表匠在日内瓦总部接受培训。不仅是日内瓦，劳力士在美国、日本和印度孟买还拥有自己的培训基地。
技术的创新与灵活的营销手段相结合是劳力士一再获得成功的主要原因。与此相反，革命性的新款式却已经很久没有出现过了。同样，劳力士的工程师们也没有在复杂款式上特别地耗费功夫，相反，他们将全部的时间和精力用作于对品牌的维护和对产品质量的严格管理。严格的质量管理造就了一个百年神话。
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劳力士用来制造表带和表壳的18K金原材料。
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来源：
占普网
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